負(fù)壓吸引系統(tǒng)由中心吸引站、吸引管道、負(fù)壓吸引終端等組成。吸引系統(tǒng)的負(fù)壓源是中心吸引站的真空泵機(jī)組通過真空泵機(jī)組的。
真空系統(tǒng)具備的優(yōu)點(diǎn):
1.避免電源浪費(fèi)、熱度、噪音、環(huán)境考慮對工作條件和人員的影響不亞于工廠的動力費(fèi)用和營業(yè)成本。
2.熱量聚集:有限空間內(nèi)多臺獨(dú)立機(jī)器產(chǎn)生的熱量使工作環(huán)境超負(fù)荷,因而影響空調(diào)設(shè)備。
3.噪音:來自所有真空泵和空氣壓縮機(jī)的噪音增強(qiáng)了噪音水平,造成人員壓力過大,過早疲勞。
4.產(chǎn)量問題:真空和壓縮空氣的峰值需求需要額外的機(jī)器。而這些機(jī)器只有偶爾使用才更經(jīng)濟(jì),因為一臺機(jī)器出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致整條工作線癱瘓。
5.高維修與動力成本:不僅維修一系列的單個泵設(shè)備會消耗過多的時間,獨(dú)立運(yùn)行的壓縮機(jī)和真空泵還增加了電力成本。
6.保持工作現(xiàn)場的整潔、清潔、與美觀。
7.真空源供應(yīng)穩(wěn)定無浪費(fèi)。
工作原理:
首先設(shè)定真空系統(tǒng)的上下限值(比如上限值設(shè)定為-0.08MPa,下限值設(shè)定為-0.06MPa),啟動系統(tǒng)后,其中一臺真空泵開始工作。直到真空罐內(nèi)真空度高于上限值-0.08Pa,此時真空泵自動停止運(yùn)行,真空罐內(nèi)真空由真空止回閥自動截止,如因工作需求真空罐內(nèi)真空度降至低于下限值-0.06MPa,另一臺真空泵自動啟動直到真空罐內(nèi)真空度抽到上限值超過一定時間,而單臺真空泵不能將罐內(nèi)真空度抽至下限以上時,另一臺真空泵將自動啟動,直到超過上限。
性能特點(diǎn):
該裝置自第一次啟動后,全部運(yùn)行過程可以實現(xiàn)全自動控制。其工作中,真空系統(tǒng)內(nèi)各處的真空度始終在其允許范圍內(nèi)上下波動,其波動范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整。
該裝置在無人操作情況下對系統(tǒng)進(jìn)行自動控制,在停電時可自動封閉真空系統(tǒng)。同時控制箱可以保護(hù)真空泵馬達(dá)過載及短路,及查詢每臺泵的運(yùn)行記錄。
中央真空系統(tǒng)詳情說明:
通過中央真空系統(tǒng)設(shè)計,在單獨(dú)的生產(chǎn)機(jī)器上,較多的單泵被幾個較大的真空泵所代替。配置自動化變頻控制系統(tǒng),通過儲氣罐主管支管連接到生產(chǎn)機(jī)器上。真空的供給完全按照生產(chǎn)的需求全自動運(yùn)行,這意味著節(jié)省能源。員工工作區(qū)的噪音水平大大降低。
中央真空系統(tǒng)組成:
真空泵+控制系統(tǒng)+儲氣罐+管路安裝
中央真空系統(tǒng)的優(yōu)勢:
1、生產(chǎn)區(qū)無熱、噪音排放
在生產(chǎn)設(shè)施中,工作場所正受到越來越嚴(yán)格的噪音和散熱規(guī)定。在集中氣動系統(tǒng)中,不再需要單獨(dú)的真空泵和壓縮機(jī)。雇員受到最低程度的熱量、噪音和油霧。
2、中央真空系統(tǒng)的低能耗要求
消除許多分散的泵導(dǎo)致對熱量的顯著減少。因此,空調(diào)系統(tǒng)承受較低的負(fù)荷,消耗更少的能量。通過在生產(chǎn)區(qū)排出排氣口(及伴隨的油霧),使生產(chǎn)區(qū)空氣質(zhì)量大大改善。中央系統(tǒng)使用PLC控制器控制??刂破鞅O(jiān)視和控制不同的壓力或真空度。
3、中央智能化控制
在集中中央真空系統(tǒng),您可以遠(yuǎn)程監(jiān)控正在運(yùn)行的真空系統(tǒng)上任何一個泵。要比單個泵的去檢測維護(hù)簡單方便的多。節(jié)約維護(hù)檢測人員。
4、較低的維護(hù)要求
沒有集中供氣系統(tǒng)的工廠通常有多個真空泵和多個生產(chǎn)廠家的壓縮機(jī)。許多不同的更換和磨損部件需要每個單獨(dú)的系統(tǒng)導(dǎo)致大幅增加物流,并成為昂貴的維修成本。一般來說,真空泵和壓縮機(jī)在集中氣動系統(tǒng)是低維護(hù)和利用許多相同的部件和材料。這將所需零件的范圍限制到絕對最小值。